一、工藝流程：原料一清理雜質(zhì)一水分調(diào)節(jié)（小麥著水或水洗去石）一潤(rùn)麥一研磨過(guò)篩一分級(jí)一包裝儲(chǔ)存。
1、原料：小麥由麥胚、胚乳、麥皮三部分組成，各部分按重量所分百分比為：胚乳82%左右，胚2-3%，麥皮15%左右，原料要求麥粒誠(chéng)實(shí)保滿，無(wú)霉變。
2、清理：主要清理小麥中的秸桿、沙塵、石子、破損麥、茸毛以及野草種子影響面粉質(zhì)量的雜質(zhì)，采用全風(fēng)運(yùn)綜合清糧機(jī)的清除。 3、水分調(diào)節(jié)（洗麥去石甩干機(jī)）：由于不同品種和不同地區(qū)的小麥含水量與物理特性各異，需要經(jīng)過(guò)清理后再進(jìn)行洗麥，進(jìn)行深度清理和水分調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最適量水分含量，水分調(diào)節(jié)的目的，（1）使小麥吸收一定量的水份，胚乳中的蛋白質(zhì)與淀粉由于吸水速度不同而使兩者產(chǎn)生位移，使胚乳疏松易于粉碎（2）使麥皮吸水變韌，研磨時(shí)不易破碎，以免影響粉質(zhì)，（3）使加工工藝過(guò)程穩(wěn)定。 4、潤(rùn)麥：洗后的小麥存放一段時(shí)間，主要是為了水分向麥粒滲透，同時(shí)使麥粒潤(rùn)的水分均勻，使麥料皮層與胚乳易于分離，同時(shí)麥皮固水分增加而免于破碎，潤(rùn)麥量得到保證整個(gè)加工工藝良好，穩(wěn)定和成品選題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因天氣地域不同小麥品種不同，潤(rùn)麥時(shí)間一般在20-30小時(shí)，石磨面粉的入磨小麥量最佳水分含量在13-14%，硬質(zhì)小麥潤(rùn)麥時(shí)間與入磨水分一般各高于軟粒小麥。
二、注意事項(xiàng)：以下是在使用面粉機(jī)過(guò)程中需要注意的幾個(gè)事項(xiàng)。
（1）操作人員要穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，扎緊袖口、衣角，要干凈利落不準(zhǔn)有繩頭出現(xiàn)，頭發(fā)須盤(pán)入工作帽內(nèi)。
（2）各班次都必須指定熟悉磨面粉機(jī)設(shè)備性能的專(zhuān)人使用。 （3）開(kāi)車(chē)前檢查電器各部分是否絕緣良好，電機(jī)接地是否可靠。嚴(yán)禁用濕手按開(kāi)關(guān)按鈕。有問(wèn)題需請(qǐng)電工處理。
（4）按面粉機(jī)操作規(guī)定一次和面是投入干面粉，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 （5）在和面時(shí)，應(yīng)注意蓋好箱蓋。切記不要將手或其他硬物伸人面斗內(nèi)，以免發(fā)生危險(xiǎn)事故。
（6）取面時(shí)必須斷電，待停電絞拌后將機(jī)殼歪倒后再取，一次取不凈要用刀割下后，再去點(diǎn)車(chē)，不準(zhǔn)一人取面另一人點(diǎn)車(chē)。
（7）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，發(fā)現(xiàn)異聲、松動(dòng)、雜物、震動(dòng)等不正常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查、維修。 （8）按照機(jī)器維護(hù)要求定期加油。
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